为了设计一个符合电子行业洁净度要求的无尘车间，我们需要从结构布局、材料选择、空气净化系统、温湿度控制、气流调节以及人员流动管理等多个方面进行综合考虑。以下是一个初步的设计方案：

一、结构布局

1. ‌区域划分‌：根据电子产品的生产工艺流程，将无尘车间划分为原材料存储区、生产加工区、成品存储区和设备维护区等，确保生产流程的顺畅和无尘环境的维持。

2. ‌空气流动设计‌：设置合理的送风口和回风口，确保空气流动的均匀性和稳定性。同时，考虑在关键区域设置局部排风系统，以有效去除空气中的污染物。

二、材料选择

1. ‌结构材料‌：墙、顶板材料采用夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造，地面采用防静电地板或导电地板，以防止静电对生产设备的影响。

2. ‌门窗选择‌：门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗，确保密封性良好且易于清洁。

三、空气净化系统

1. ‌高效过滤器‌：选择适用于电子制造行业的高效过滤器，如HEPA（高效颗粒空气过滤器）和ULPA（超高效空气过滤器），确保车间空气的洁净度满足要求。

2. ‌温湿度控制‌：根据电子产品的生产工艺要求，选择合适的温湿度控制设备，保持车间内的温湿度稳定。

四、气流调节

1. ‌气流速度‌：合理配置送风口和回风口，确保车间内的气流速度适中，避免涡流和死角。

2. ‌气流分布‌：通过合理设计气流通道和送风方式，确保车间内气流分布的均匀性。

五、人员流动管理

1. ‌换鞋区、更衣区、风淋室‌：在无尘车间入口处设置换鞋区、更衣区和风淋室，对进入车间的人员进行除尘和净化处理。

2. ‌人员培训‌：对进入无尘车间的工作人员进行培训，让他们了解车间的规章制度、操作规程以及个人防护要求。

六、其他注意事项

1. ‌照明系统‌：选用无尘、防爆、易清洁的灯具，确保光照强度均匀、无眩光。

2. ‌噪声与振动控制‌：采用低噪声的设备和合适的隔音材料，减少噪声和振动的产生。

3. ‌标识与布局‌：无尘车间的标识和布局应符合其等级要求，确保生产流程顺畅、操作便捷。

综上所述，一个符合电子行业洁净度要求的无尘车间设计方案需要综合考虑多个方面，通过合理的结构布局、优质的材料选择、高效的空气净化系统、稳定的温湿度控制、合理的气流调节以及严格的人员流动管理，实现车间环境的洁净化，提升产品质量和生产效率。

如果您需要更详细的设计方案或施工步骤，请随时告知我您的具体需求，包括车间规模、特殊技术要求等，以便为您提供更精确的服务