优化净化车间的通风系统设计以提高工作效率是一个综合性的任务，涉及多个方面的考虑和措施。以下是一些关键的优化方法：

1. ‌采用正压送风方式‌：
    确保洁净空气通过送风口送入房间，并保持正压状态，使空气从墙角、天花板缝隙等处排出。这样可以有效防止外界污染物侵入洁净车间。

2. ‌合理布置送风口‌：
    送风口的分布应均匀，避免产生死角区域。通过模拟计算和实验验证，确定送风口的位置、数量和风速等参数，以达到最佳的通风效果。

3. ‌选择高效稳定的通风设备‌：
    根据不同洁净度级别的要求，选择具有可靠性和稳定性的通风设备。这些设备应能够满足车间内的空气净化需求，并确保长期稳定运行。

4. ‌设置高效的空气过滤器‌：
    在通风系统中设置高效的空气过滤器，以去除空气中的尘埃、微生物等污染物。根据车间内空气净化的要求，在不同过滤阶段选择不同级别的空气过滤器，如初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器等。

5. ‌优化排风系统‌：
    排风系统应兼顾排风量的准确控制和新风的即时补充，以维持车间内的空气平衡。排出的空气必须经过消毒和净化处理，以减少对环境和员工的污染。

6. ‌采用节能技术‌：
    考虑采用变频技术、热回收技术、智能控制等节能措施，降低通风系统的能耗和运行成本。根据车间实际需求和工作时间，合理调整通风设备的运行时间和功率。

7. ‌定期维护和清洁‌：
    定期对通风系统进行维护和清洁，确保设备的正常运行和过滤效果。检查和更换过滤器，避免过滤效果下降导致空气质量下降。

8. ‌合理控制温湿度‌：
    通风系统应具备温度和湿度调节功能，根据生产工艺的需求，将车间的温度和湿度控制在合适的范围内。这有助于维持车间内的环境稳定，提高工作效率。

9. ‌降噪措施‌：
    为了降低通风系统运行时的噪音，应采取有效的降噪措施，如加装消音器、使用隔音材料等。确保车间内的噪音水平符合标准，为员工提供一个舒适的工作环境。

综上所述，优化净化车间的通风系统设计需要从多个方面综合考虑。通过实施这些措施，可以有效提高洁净车间的空气质量和工作效率，为员工的健康和生产效率提供保障